Veelgemaakte fouten bij kabelboomassemblage in HVAC – en hoe ze voorkomen

Kabelbomen zijn essentiële componenten in (elektrische) auto's, HVAC-toepassingen, medische apparaten... WAAK is gespecialiseerd in de assemblage van kabelbomen voor de HVAC-sector. De assemblage van een kabelboom is een kritisch proces dat kennis, precisie, nauwkeurigheid en grondige kwaliteitscontrole vereist. In veel sectoren geldt een zero-defectnorm omwille van veiligheidsvoorschriften. Daarom is de implementatie van diepgaande en systematische kwaliteitscontroles in het productieproces van essentieel belang. Dit artikel belicht de meest voorkomende fouten bij de assemblage van kabelbomen en legt uit hoe deze vermeden kunnen worden via de juiste ontwerpvalidatie, gereedschapskeuze, productieopvolging en systematische kwaliteitscontrole.

Wat is een kabelboom? Definitie, toepassingen en belang in HVAC

Een kabelboom is een bundel van elektrische kabels of draden, die samen één geïntegreerde eenheid vormen. Een kabelboom structureert de kabels en componenten, waardoor elektrische stroom en signalen correct en efficiënt worden overgedragen. Op die manier verbindt een kabelboom de verschillende elektrische onderdelen binnen een toestel of elektrisch systeem. Kabelbomen worden veelvuldig gebruikt in (e-)automotive, HVAC, vliegtuigen, medische apparatuur.. WAAK is gespecialiseerd in het assembleren van kabels voor de HVAC-R sector (Heating, Ventilation Air Conditioning en Refrigeration).

Waarom compatibiliteitscontroles cruciaal zijn bij assemblage van kabelbomen

Bij WAAK voeren we vóór een nieuw kabelboomontwerp goedgekeurd wordt altijd een haalbaarheidscontrole uit om er zeker van te zijn dat alle componenten op een correctie manier samen functioneren. Vaak vinden we kabels en connectoren die niet compatibel zijn. Als dit niet opgemerkt wordt, kan dit leiden tot ontwerpfouten.

Om deze risico’s te vermijden, zorgt WAAK er steeds voor dat:

• Alle nieuwe componentcombinaties worden geëvalueerd vóór de start van de productie.
• Er monsters worden gemaakt die grondig getest worden door onze kwaliteitsafdeling.
• Het assemblageproces vooraf wordt gecontroleerd op mogelijke issues, zoals:

Te veel kabels door één kabeldoorvoer (overbelasting van de kabeldoorvoer).

Onvoldoende treksterkte door slechte materiaalcompatibiliteit.

Indien we mogelijke problemen vaststellen, stellen we alternatieven voor om de best mogelijke uitkomst voor de klant te garanderen.

Essentiële tools voor een efficiënte en foutloze HVAC-kabelboomproductie

Elke component in een kabelboom vereist een specifieke aanpak. Om consistentie en kwaliteit te waarborgen, bepaalt WAAK welke gereedschappen voor elke bewerking gebruikt moeten worden. We vermijden handgereedschap om menselijke fouten te beperken en herhaalbaarheid te verzekeren:

• We gebruiken machines of semi-geautomatiseerde processen voor een maximale precisie.
• We kiezen gereedschappen die meerdere bewerkingen tot 1 enkele bewerking herleiden. Bijvoorbeeld: in onze productie gebruiken we Komax Zeta-machines, die in één vloeiende beweging zowel knippen, strippen, krimpen als assembleren.

Hoe kabelboomontwerp valideren vóór de start van de productie?

Kabelboomontwerpen veranderen doorheen de tijd. Om je ervan te vergewissen dat de productie altijd volgens de meest actuele specificaties verloopt, is een gestructureerd verificatiesysteem nodig dat voortdurend controleert of de correcte versie gebruikt wordt.

Bij WAAK passen we verschillende validatiestappen toe vóór we met productie starten:

• Elk order moet worden gescand door de operator voordat hij kan beginnen met assembleren
• Het nail board waarop de kabelboom wordt geassembleerd wordt vooraf gecontroleerd om de juiste lay-out te bevestigen.
• De werkpost wordt gecontroleerd op conformiteit met de productievereisten.
• De vaardigheden van de operator worden regelmatig geëvalueerd om er zeker van te zijn dat hij/zij de orders correct kan uitvoeren.

Bovenstaande stappen zijn nog niet voldoende. Vergeet dus zeker de laatste stappen niet, want die kunnen het eindproduct écht maken of kraken... Benieuwd naar de laatste stappen? U ontdekt ze in onze gratis whitepaper hieronder.